(1) การล้างไขมัน
น้ำยาล้างไขมันด้วยสารเคมีหรือน้ำยาล้างโลหะแบบน้ำสามารถใช้ขจัดน้ำมันได้จนกว่าชิ้นงานจะแช่น้ำจนหมด (2) ดอง: H2SO4 15 เปอร์เซ็นต์ , ไธโอยูเรีย 0.1 เปอร์เซ็นต์ , 40-60 องศาหรือ HCl 20 เปอร์เซ็นต์ , hexamethylenetetramine 1-3g/L, 20-40 องศา สามารถใช้ดองได้ นอกจากนี้ การเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนสามารถป้องกันเมทริกซ์จากการกัดกร่อนมากเกินไป และลดการดูดซึมไฮโดรเจนของเมทริกซ์เหล็ก
การขจัดคราบไขมันและการดองที่ไม่ดีจะส่งผลให้เกิดการยึดเกาะของผิวเคลือบที่ไม่ดี การเคลือบสังกะสีล้มเหลว หรือชั้นสังกะสีหลุดออกมา
(3) จุ่มฟลักซ์
หรือที่เรียกว่าสารยึดเกาะ มันสามารถรักษากิจกรรมบางอย่างของชิ้นงานก่อนการชุบแบบจุ่มเพื่อเพิ่มการยึดติดระหว่างสารเคลือบและพื้นผิว NH4Cl 15 เปอร์เซ็นต์ -25 เปอร์เซ็นต์ , ZnCl2 2.5 เปอร์เซ็นต์ -3.5 เปอร์เซ็นต์ , 55-65 องศา , 5-10 นาที เพื่อลดการระเหยของ NH4Cl สามารถเพิ่มกลีเซอรอลได้อย่างเหมาะสม
(4) อุ่นก่อนอบแห้ง
เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระหว่างการชุบแบบจุ่ม และเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างเพื่อป้องกันการระเบิดของสังกะสี ส่งผลให้เกิดการระเบิดของของเหลวสังกะสี การอุ่นโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 120 ~ 180 องศาเซลเซียส
(5) จุ่มร้อนเหล็กแผ่นเคลือบสังกะสี
จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของอ่างสังกะสี เวลาในการจุ่ม และความเร็วในการนำชิ้นงานออกจากอ่างสังกะสี ถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป การไหลของของเหลวสังกะสีไม่ดี ชั้นเคลือบหนาและไม่สม่ำเสมอ ย้อยง่าย และคุณภาพลักษณะที่ปรากฏไม่ดี ถ้าอุณหภูมิสูง สังกะสีเหลวจะไหลได้ดี และของเหลวสังกะสีจะง่ายต่อการแยกออกจากชิ้นงาน ลดการหย่อนคล้อยและรอยย่น และการยึดเกาะ แข็งแรง เคลือบบาง ลักษณะดี และประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป การสูญเสียเหล็กของชิ้นงานและหม้อสังกะสีจะร้ายแรง และจะสร้างตะกรันสังกะสีจำนวนมาก ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของชั้นสังกะสีที่จุ่ม ปริมาณการใช้สังกะสีมีขนาดใหญ่และไม่สามารถชุบได้ เวลาชุบแช่ยาวที่อุณหภูมิเดียวกัน และชั้นชุบหนา เมื่อต้องการความหนาเท่ากันที่อุณหภูมิต่างกัน การชุบแบบจุ่มที่อุณหภูมิสูงจะใช้เวลานาน เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิสูงของชิ้นงานและลดตะกรันสังกะสีที่เกิดจากการสูญเสียธาตุเหล็ก ผู้ผลิตมักใช้ 450 ~ 470 องศา , 0.5 ~ 1.5 นาที โรงงานบางแห่งใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และการหล่อเหล็ก แต่ให้หลีกเลี่ยงช่วงอุณหภูมิที่การสูญเสียเหล็กสูงสุด เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของสารละลายการชุบแบบจุ่มร้อนที่อุณหภูมิต่ำ ป้องกันไม่ให้สารเคลือบหนาเกินไป และปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของสารเคลือบ มักจะเติมอลูมิเนียมบริสุทธิ์ 0.01 เปอร์เซ็นต์ถึง 0.02 เปอร์เซ็นต์ ควรเติมอลูมิเนียมในปริมาณน้อยและหลายครั้ง
(6) จัดระเบียบ
หลังจากการชุบ ฉันทำชิ้นงานให้เสร็จเพื่อเอาสังกะสีและสังกะสีที่ตกค้างบนพื้นผิวเป็นหลัก ซึ่งสามารถทำได้โดยการสั่นสะเทือนหรือวิธีการด้วยตนเอง
(7) ทู่
จุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศของพื้นผิวชิ้นงาน ลดหรือยืดเวลาการเกิดสนิมขาว และให้สารเคลือบมีลักษณะที่ดี ทั้งหมดจะถูกพาสซีฟด้วยโครเมต เช่น Na2Cr2O7 80-100g/L และกรดซัลฟิวริก 3-4มล./ลิตร
(8) คูลลิ่ง
โดยทั่วไปจะระบายความร้อนด้วยน้ำ แต่อุณหภูมิไม่ควรต่ำเกินไปที่จะป้องกันชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหล่อ จากการแตกร้าวโครงสร้างเมทริกซ์เนื่องจากการหดตัวของความเย็น
(9) การตรวจสอบ
ลักษณะของสารเคลือบนั้นสว่างและมีรายละเอียดโดยไม่หย่อนคล้อยและย่น การตรวจสอบความหนาสามารถใช้เกจวัดความหนาผิวเคลือบได้ วิธีการนี้ค่อนข้างง่าย ความหนาของผิวเคลือบยังสามารถหาได้โดยการแปลงปริมาณการยึดเกาะของสังกะสี สามารถกำหนดกำลังการยึดติดได้โดยใช้เครื่องดัดงอเพื่องอตัวอย่างที่ 90 ถึง 180 องศา และไม่ควรมีรอยแตกร้าวและการเคลือบลอกออก นอกจากนี้ยังสามารถทดสอบได้ด้วยการทุบด้วยค้อนหนัก
